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四川不銹鋼加工定制流程：

1.加工區(qū)域:不銹鋼零件的加工區(qū)域要相對(duì)固定。不銹鋼加工區(qū)的平臺(tái)應(yīng)采取隔離措施，如鋪設(shè)橡膠墊等。應(yīng)加強(qiáng)不銹鋼加工區(qū)的固定管理和文明生產(chǎn)，避免對(duì)不銹鋼零件的損壞和污染。

2.下料:切割或等離子切割、鋸切等。用于沖裁不銹鋼零件。

(1)剪切:剪切時(shí)應(yīng)與進(jìn)料支架隔離，下落料斗應(yīng)覆蓋橡膠墊，以免劃傷。

(2)等離子切割:等離子切割后，應(yīng)清理切割渣。批量切割時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理成品零件，避免切割渣污染工件。

(3)鋸切下料:鋸切下料時(shí)，用橡膠保護(hù)夾具，鋸切后清理工件上的油污和殘留物。

3.加工:在車(chē)削、銑削等加工過(guò)程中，還應(yīng)注意對(duì)不銹鋼零件的保護(hù)，操作完成后，應(yīng)清除工件表面的油污、鐵屑等雜物。

4.成型加工:在軋制和彎曲過(guò)程中，應(yīng)采取有效措施，避免不銹鋼零件表面出現(xiàn)劃痕和折痕。

5.鉚接和焊接:組裝不銹鋼零件時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)制組裝，尤其是火焰烘烤。如果在組裝或生產(chǎn)過(guò)程中臨時(shí)使用等離子切割，應(yīng)采取隔離措施，以避免切割渣對(duì)其他不銹鋼零件的污染。切割后，工件上的切割渣應(yīng)清理干凈。

6.焊接:焊接不銹鋼零件前，必須仔細(xì)清除油污、鐵銹、灰塵和其他雜物。焊接時(shí)，應(yīng)盡可能采用氬弧焊。采用手工電弧焊時(shí)，應(yīng)采用小電流快速焊接，避免擺動(dòng)。嚴(yán)禁在非焊接區(qū)域引弧，接地線(xiàn)應(yīng)定位正確，連接牢固，避免電弧擦傷。焊接時(shí)應(yīng)采取防濺措施(如用石灰刷涂等。)焊接后，用不銹鋼(不允許使用碳鋼)平鏟徹底清除焊渣和飛濺物。

7.多層焊接:多層焊接時(shí)，必須清除層間夾渣。多層焊接時(shí)，應(yīng)控制層間溫度，一般不超過(guò)60℃。

8.焊縫:焊縫應(yīng)打磨，焊縫表面不得有夾渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷。焊縫和母材之間的過(guò)渡應(yīng)平滑，且不低于母材。

9.矯形:對(duì)于不銹鋼部件的矯形加工，應(yīng)避免火焰加熱法，尤其是不允許同一區(qū)域重復(fù)加熱。矯形時(shí)，盡量使用機(jī)械裝置，或用木錘(橡膠錘)或橡膠墊錘，嚴(yán)禁用錘子錘打，以免損傷不銹鋼部件。