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四川鈑金折彎加工工藝及要點：

一、折彎前的準(zhǔn)備

1、檢查材料的長度、寬度和厚度，板材應(yīng)清理干凈，周邊去毛刺。

2.不同的折彎圓角用不同R的上模折彎，不同厚度的鋼板用不同深度的下模折彎。

3.將工件與圖紙進(jìn)行對比，確認(rèn)展開后的形狀、加工尺寸、材料厚度、加工工藝要求、圖紙投影方式、前道工序完成情況、工件正反面；

4.將尺寸與工件的實際切削長度進(jìn)行比較，根據(jù)圖紙尺寸確定折彎控制的尺寸和方法。

5.設(shè)備調(diào)整:上下模調(diào)整。

二、折彎模具的選擇

1.折彎下模一般根據(jù)工件的板厚確定，折彎坡口類型一般選擇為折彎 6倍板厚。注意:當(dāng)90折彎“v”型槽的.小寬度不得小于4t。(以上為3mm以下的板材。)當(dāng)板材厚度大于3毫米時，選擇8-10倍板材厚度的下模。

2.充分考慮成形過程中可能出現(xiàn)的異常情況，如工件折邊碰撞等。

三、首件折彎

根據(jù)圖紙，參考技術(shù)要求，編程加工；進(jìn)行首件檢查。檢驗應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行，首件檢驗合格后方可加工。工件應(yīng)存放在托盤上，以避免擦傷。對于..個不能一次成形的零件，操作員應(yīng)計算剩余的擴(kuò)展尺寸是否能滿足成形尺寸公差。

四、折彎順序

1.折彎:測試折彎檢查調(diào)整尺寸折彎檢查；

2.按照“先里后外，先小后大，先復(fù)雜后簡單”的順序排列；.重要的是依靠它的實際形態(tài)，在操作上與現(xiàn)實相結(jié)合。

五、過程控制

表面質(zhì)量控制:工件成型后不得有明顯壓痕、模縫痕跡等缺陷，以手感不澀為準(zhǔn)；用于氧化部件、電解部件、鍍鋁鋅板等。必須在下部“V”形槽和工件之間放置特殊保護(hù)膜；工件不得隨意拖拉、拉扯或拖拉，以免劃傷。